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在搪瓷管制造出之后，要進行嚴格的質量檢查：

1、搪瓷管的表面應無氣孔、溫潤光滑、搪色均勻，無釉瘤、無脫落等缺陷，管子兩頭和工藝孔允許有漏黑現象。單根管的彎曲度在每米準超過5毫米，總彎曲度在每根不能超過10毫米。

2、搪瓷管的電流擊穿試驗的電壓為3千伏，如果直徑在6毫米以下的管子，應確保每米擊穿點不超過2點，整根管子不能超過5個點。

3、外搪瓷管的搪瓷層厚度在0.30±0.05毫米，內搪瓷管搪瓷層厚度在0.25±0.05毫米。它的耐溫度急劇變化性能要求在500攝氏度的恒溫下5分鐘后自然冷卻搪瓷，檢驗搪瓷管的標準而各種指標無變化。搪瓷管經高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。

由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。

搪瓷管制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷管的工作溫度對搪瓷管的使用影響很大。

如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。檢驗因搪瓷管如何把控溫度的影響此搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變，很容瓷。

因此搪瓷空預器有耐溫限制。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻

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視頻作者：山東一明節能環保設備科技有限公司

1、搪瓷制品的性能

搪瓷設備是由含硅量高的玻璃質釉噴涂在鋼板表面經 920℃~960℃多次高溫燒、是玻璃質釉密著于金屬胎表面而成。瓷的性能是:

(1)耐腐蝕性能:能耐有機酸、無機酸及 PH 值小于或等于 12 的堿溶液、但對強堿、HF、及溫度大于 180℃、濃度大于 30%的磷酸不適用;

(2)不粘性:光滑的玻璃面對介質不粘且容易清洗;

(3)絕緣性:適用于介質過程中易產生靜電的場合

(4)隔離性:玻璃層將介質與容器鋼胎隔離、鐵離子不溶入介質

(5)保鮮性:玻璃層對介質具有良好的保鮮性能。

石化企業在生產過程中幾乎無處不存在著各種類型和不同腐蝕程度的腐蝕問題。目前，這種狀況隨著加工含硫量的增加而日趨嚴重，并影響正常的生產，甚至危及設備的安全，因設備腐蝕泄漏而造成非正常停車等事故時有發生今天為大家介紹的是搪瓷管的防腐蝕特性：

1、硫化物中總是含有一些硫化物，特別是目前國內加工高含硫的數量逐漸增加，使硫化物對金屬腐蝕的問題日益突出。這些中的硫化物往往是以單質硫、硫醇、硫醚、多硫醚、環硫醚、唾吩等形式存在的。在溫度不超過220℃時，單質硫、硫醇對金屬的化學腐蝕較微弱，主要是(風Sq，殘503)的電化學腐蝕。如常壓塔頂冷凝器等鹽酸質量濃度高的換熱器，電化學腐蝕尤為嚴重，管殼式冷凝器管束的腐蝕速率甚至高達12nllllla，有的使用3個月就發生泄漏。當溫度升高到250一400℃時，主要是活性硫化物化學腐蝕。如減壓、催化裂化、焦化等裝置都存在比較嚴重的高溫硫腐蝕。對于碳素鋼的硫腐蝕速率，一般為2一smi可ao1。